Oferujemy zarówno obróbkę precyzyjną przy użyciu drobnych ścierniw, takich jak mikrokulki szklane (do usuwania osadów z wysoce wrażliwych urządzeń), jak i zastosowanie żeliwa łamanego oraz śrutu stalowego, wykorzystywanych głównie w miejscach umożliwiających odzysk i ponowne użycie ścierniwa.
Oferujemy również rozwiązania w zakresie przygotowania powierzchni do napraw. Metody te są wykorzystywane do hermetyzacji korozji wewnętrznej oraz do stworzenia bariery zapobiegającej powstawaniu przyszłych ubytków korozyjnych (perforacji) w naprawianych rurociągach.
Zrobotyzowana obróbka strumieniowo-ścierna to proces wykorzystujący mechaniczne, zdalnie sterowane urządzenia do podawania ścierniwa lub wody pod ultrawysokim ciśnieniem (UHP) na przygotowywaną powierzchnię. Zazwyczaj urządzenia zrobotyzowane wykorzystujące twarde ścierniwo, używają śrutu stalowego kulistego lub mieszanki śrutu kulistego i łamanego (ostrokrawędziowego) w celu oczyszczenia i nadania powierzchni odpowiedniej chropowatości. Ścierniwo jest zazwyczaj zamknięte wewnątrz urządzenia i poddawane recyklingowi w celu wielokrotnego wykorzystania. Najczęstszym obszarem zastosowania zarówno zrobotyzowanych urządzeń do śrutowania, jak i urządzeń do śrutowania wykorzystujących ultrawysokie ciśnienie (UHP), są zbiorniki oraz jednostki pływające. Posiadają one duże, płaskie powierzchnie pozbawione przeszkód, które mogłyby utrudniać ruchy robota. Zrobotyzowane urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej wykorzystują najnowsze technologie i rozwiązania konstrukcyjne, są znacznie bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska niż urządzenia stosowane w tradycyjnych metodach przygotowywania powierzchni.
Urządzenia te są zaprojektowane do podawania strumienia wody pod zróżnicowanym ciśnieniem. Wykorzystuje się je do czyszczenia powierzchni malowanych przed ponownym nałożeniem powłok lub do całkowitego usuwania starych powłok w sytuacjach, gdy użycie twardych ścierniw jest niemożliwe. W przypadku standardowych prac czyszczących, urządzenia te zazwyczaj pracują w zakresie ciśnień od 100 do 250 bar. W przypadku projektów wymagających całkowitego usunięcia powłok, urządzenia UHP pracują w zakresie od 2500 do nawet 4000 bar.
Konwencjonalna obróbka strumieniowo-ścierna zazwyczaj polega na podawaniu twardego ścierniwa na powierzchnię przygotowywaną do malowania. W zależności od konkretnego zastosowania wykorzystuje się różne rodzaje ścierniw. Do minerałów dostępnych w użyciu należą m.in. garnet (granat), piasek kwarcowy, żużel paleniskowy (poszlaka), tlenek glinu (elektrokorund) oraz żużel pomiedziowy.
Indukcyjne usuwanie powłok metodą wysokiej częstotliwości wykorzystuje impulsy elektromagnetyczne do błyskawicznego rozgrzania styku powłoki z podłożem do określonej temperatury (zazwyczaj w przedziale od 100°C do 150°C), co prowadzi do zerwania wiązania powłoki z podłożem. Chociaż technologia ta idealnie nadaje się do bezpyłowego usuwania typowych powłok wzmocnionych włóknem szklanym, o grubości od 1,5 mm do 3,0 mm, okazała się również bardzo skuteczna przy usuwaniu znacznie grubszych wykładzin, zapraw oraz uszczelnień (nawet o grubości ponad 25 mm). Proces ten nie wymaga użycia żadnego ścierniwa ani mediów płynnych. Ilość wytwarzanych odpadów jest ograniczona do minimum. Ponieważ w procesie nie stosuje się ścierniwa, śrutu ani wody, jedynym elementem podlegającym utylizacji są czyste i suche płaty usuniętej powłoki. Proces usuwania powłoki jest niezwykle szybki i wydajny, a wydajność jednostkowa wynosi od 250 do 500 m2 na zmianę.
Chętnie pomożemy Państwu w realizacji kolejnej inwestycji! Zapraszamy do kontaktu!
